Beschränkungen: Die XADC® Beschichtung wird auswärts in DeKalb Illinois USA erstellt.
DEFINITION
XADC® ist eine extrem widerstandsfähige Chrombeschichtung, die durch Zugabe von synthetischen Nanodiamanten noch härter wird. Sie kann auf fast allen metallischen Werkstoffen aufgetragen werden und bietet eine Vielzahl von Vorteilen wie eine hohe Abriebfestigkeit, optimierte Gleiteigenschaften, Wärmeableitung und erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Durch das Elektrolyseverfahren und die niedrige Prozesstemperatur bleiben die Geometrie und das Gefüge des Werkstücks unverändert. XADC® eignet sich auch für Anwendungen in der Medizin- und Lebensmitteltechnik und bietet eine präzise Schichtdicke von 2-7µm.
VERFAHREN
Das XADC-Verfahren beginnt mit der Vorbereitung der zu beschichtenden Werkstücke, die auf speziellen Haltevorrichtungen befestigt werden. Die Galvanisierung erfolgt mittels eines Elektrolyseverfahrens bei einer niedrigen Prozesstemperatur von nur 60°C, wodurch keine strukturellen oder geometrischen Veränderungen an den Werkstücken entstehen. Die Stromstärke wird präzise berechnet, um sicherzustellen, dass die Beschichtung jedes Mal gleichmässig aufgetragen wird und jedes Werkstück die gleiche Oberflächenstruktur erhält. Eine individuell angefertigte Anode für jedes Werkstück gewährleistet eine gleichmässige Stromverteilung. Nach der Galvanisierung werden die Teile in einem mehrstufigen Reinigungsprozess gereinigt und abschliessend in entionisiertem Wasser gespült, um eine rissfreie, korrosionsbeständige Beschichtung zu erzielen.
Durch diese Prozessschritte wird eine rissfreie, korrosionsbeständige Beschichtung erzielt.
VORTEILHAFTE EIGENSCHAFTEN
- Höchste Verschleissfestigkeit durch eine Diamantenhärte von bis zu 98 HRC
- Optimierung von Reibungsvorgängen durch Abriebbeständigkeit
- Bestmögliche Gleiteigenschaften
- Wärmeableitende Wirkung des Nanodiamantenzusatzes
- Keine strukturellen oder geometrischen Veränderungen aufgrund des Kaltprozesses
- Rissfreie Oberfläche und Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des beschichteten Materials
- Kleinknotige Oberfläche mit Schmierstoffreservoir, die ein "Festfressen" verhindert
- Absolute Haftung der Dünnschichtverchromung aufgrund besonderer Aktivierung der Oberfläche und somit kein Abblättern der Chromschicht
- Adhäsion und Struktur bleiben bei Einsatztemperaturen von -100°C bis +870°C unverändert
- Standardaussehen: silberner Satin
- Geeignet für den Einsatz in der Medizintechnik und Lebensmittelindustrie (USA, EU)
- Dünne und präzise Schichtdicke von 2-7 µm.
WERKSTOFFE
Um die bestmögliche Haftung und Haltbarkeit der Dünnschichtverchromung zu gewährleisten, müssen die zu beschichtenden Oberflächen gründlich vorbereitet werden.
- Die XADC Beschichtung kann auf fast allen metallischen Werkstoffen ausser Magnesium, Titan und Aluminium aufgebracht werden.
- Es ist auch möglich, gehärteten Stahl zu beschichten.
- Die angelieferten Teile sollten in einem beschichtungsfähigen Zustand sein, d.h. es dürfen keine anderen Schichten aufgebracht sein und die Oberflächen sollten frei von Rissen, Poren, Kratzern, Spänen, Rost, Farbe, Wachs und ähnlichem sein.
- Bei der Konstruktion der Teile sollten möglichst scharfe Kanten vermieden werden (Facetten, Radien).
Angaben
Um die Armoloy XADC® Dünnschicht aufzutragen, benötigen wir folgende Angaben von Ihnen:
- Eine technische Zeichnung des Werkstücks mit genauen Flächenangaben.
- Die gewünschte Schichtdicke der Beschichtung.
- Den Bereich des Werkstücks, der beschichtet werden soll.
- Die Art des Werkstoffs, auf dem die Beschichtung aufgetragen werden soll.