Durch präzise technische Verfahren bietet Armoloy TDC® Kunststoff-Spritzgussanwendungen sowie Anwendungen in den Bereichen Extrusion und Thermoformung einen erheblichen Mehrwert.
Insbesondere bei Glasfaser-beinhaltenden Materialien verbessern Armoloy-Beschichtungen die Zykluszeit und Lebensdauer, indem sie den Formteilen eine härtere und gleitfähigere Oberfläche verleihen. Im Gegensatz zu vielen anderen Oberflächenbehandlungen können Armoloy-Beschichtungen je nach Verschleisslebensdauer und Wartungsplänen entfernt und erneut aufgetragen werden, ohne das Grundmetall zu beschädigen. Strukturierte Oberflächen behalten nach dem Armoloy-Beschichtungsprozess ihre Integrität. Das Armoloy-System gilt als Kaltprozess und verhindert Verzug und Härteveränderungen im Grundmetall.
Weitere Vorteile, die Armoloy-Beschichtungen der Kunststoffumformungsindustrie bieten, sind verbesserter Materialfluss, kürzere Wartungszeiten, sauberere Formen und ein vereinfachtes Ablösen des geformten Teils aus dem Formwerkzeug.
Armoloy-Beschichtungen können nicht nur auf Kaltarbeitstahl und Warmarbeitstahl, sondern auch auf Edelstahl, Kupfer, Beryllium und Bronzelegierungen wie Ampcoloy aufgetragen werden.
Typische Anwendungen
Zu den üblichen Anwendungen gehören Kern- und Hohlraumblöcke, Heber, Hülsen, Auswerferstifte, Büchsen, rotierende Kerne und Einsätze.
Hauptvorteile
Hauptvorteile der Armoloy TDC®-Beschichtung für Formenbau und Spritzgussteile sind:
- Verschleissfestigkeit, insbesondere bei glasgefüllten Harzen
- Freigabe und Schmierfähigkeit
- Verbesserte Fliessgeschwindigkeit und Schmierfähigkeit
- Verbesserte Zykluszeiten und Schmierfähigkeit
- Dünne, gleichmässige Abscheidung zur Anpassung an die Geometrie ohne Nachbearbeitung
- Kann mehrmals aufgetragen werden, wodurch die Kosten für neue Formen minimiert werden
- Beständigkeit gegen chemische Angriffe und Ausgasung
- Niedrigtemperaturprozesse wirken sich nicht auf die Teilegeometrien aus
- Gleichmässige Kühlung, verbesserte Zykluszeiten
- Leicht zu reinigende Medienrückstände und Rückstände in kritischen Bereichen. Bessere Schmierfähigkeit und einfachere Ablösung
- Führt zu weniger Produktfehlern, weniger Ausfallzeiten, Ausschuss und Arbeitsstunden, gesteigerter Produktion durch längere Zykluszeiten und weniger Wartung/Einrichtung und Abbau, verbesserter Formleistung und -zuverlässigkeit, höheren Gewinnspannen bei Produktionsläufen und schnellerer Rentabilität der Formherstellungskosten.