Moldeo por inyección

Mediante procesos de ingeniería precisos, Armoloy TDC® añade un valor significativo a las aplicaciones de moldeo por inyección de plástico, extrusión y termoformado.

Para los materiales que contienen fibra de vidrio en particular, los revestimientos Armoloy mejoran el tiempo de ciclo y la vida útil al proporcionar a las piezas moldeadas una superficie más dura y resbaladiza. A diferencia de muchos otros tratamientos superficiales, los revestimientos Armoloy pueden retirarse y volverse a aplicar sin dañar el metal base, en función de la vida útil y los programas de mantenimiento. Las superficies texturizadas conservan su integridad después del proceso de revestimiento Armoloy. El sistema Armoloy se considera un proceso en frío y evita la distorsión y los cambios de dureza en el metal base.

Otras ventajas que ofrecen los revestimientos Armoloy a la industria de conformado de plásticos son un mejor flujo de material, tiempos de mantenimiento más cortos, moldes más limpios y una extracción más fácil de la pieza moldeada de la herramienta de moldeo.

Los revestimientos Armoloy pueden aplicarse no sólo a acero para trabajo en frío y acero para trabajo en caliente, sino también a acero inoxidable, cobre, berilio y aleaciones de bronce como Ampcoloy.

Aplicaciones típicas

Las aplicaciones más comunes incluyen bloques de núcleo y cavidad, elevadores, manguitos, pasadores eyectores, casquillos, núcleos giratorios e insertos.

Principales ventajas

Las principales ventajas de los revestimientos Armoloy son:

  • Resistencia al desgaste, especialmente con resinas rellenas de vidrio
  • Liberación y lubricidad
  • Velocidad de flujo y lubricidad mejoradas
  • Tiempos de ciclo y lubricidad mejorados
  • Deposición fina y uniforme para adaptarse a la geometría sin necesidad de repasado
  • Puede aplicarse varias veces, lo que minimiza el coste de nuevos moldes
  • Resistencia al ataque químico y a la desgasificación
  • Los procesos a baja temperatura no afectan a las geometrías de las piezas
  • Enfriamiento uniforme, mejora de los tiempos de ciclo
  • Residuos de medios y residuos en zonas críticas fáciles de limpiar Mejor lubricidad y desmoldeo más fácil
  • Conduce a menos defectos de producto, menos tiempos de inactividad, desechos y horas de mano de obra, aumento de la producción debido a tiempos de ciclo más largos y menos mantenimiento/montaje y desmontaje, mejora del rendimiento y la fiabilidad del molde, mayores márgenes en las series de producción y retorno más rápido de los costes de fabricación del molde.